Unir digitalização e iniciativas sustentáveis trouxe resultados positivos para as operações logísticas da Braskem nas plantas de Triunfo (RS) e Duque de Caxias (RJ), em projeto desenvolvido pela DHL Supply Chain, líder global em armazenagem e distribuição. Foram duas frentes principais de atuação: a digitalização de alguns processos logísticos e melhorias no aproveitamento de resíduos.
A DHL Supply Chain é responsável pela logística in plant das duas regionais, executando o ensaque do polietileno e polipropileno, insumos vitais para uma grande variedade de indústrias. As mudanças proporcionaram ganhos de eficiência significativos, aprimoramentos na área de segurança do trabalho e melhor coleta e acondicionamento de resíduos. Por mês, são expedidas mais de 252 mil toneladas, com um fluxo de cerca de 400 veículos por dia.
“O polietileno e polipropileno são resinas termoplásticas bases para vários produtos, inclusive na área de saúde. Por seu caráter essencial, essa produção é contínua, assim como o ensaque, sendo, portanto, uma área com grande criticidade. Por isso, junto ao cliente, realizamos investimentos a fim de tornar as operações logísticas ainda mais robustas, garantindo também um maior controle e agilidade. Ao mesmo tempo, aprimoramos a área de segurança do trabalho, bastante importante pela natureza da indústria química, com novos procedimentos e tecnologias”, afirma Fabiano Santos, Gerente Geral de Operações da DHL Supply Chain.
Para Ricardo Martins da Silva, gerente de logística da Braskem, a “DHL vem demonstrando total alinhamento com as prioridades da Braskem, como indústria 4.0 e descarbonização. As ações implantadas nas operações logísticas da Braskem estão trazendo ganhos importantes e impactos positivos. Exemplo disso foi a implantação de empilhadeiras e equipamentos elétricos nas movimentações de carga, trazendo uma grande redução de emissão de CO2. Além dessa redução de impacto para o meio ambiente, essa tecnologia nos trouxe ganhos operacionais e de segurança”.
O trabalho da DHL Supply Chain abrange a recepção do polietileno e polipropileno, alimentação da linha de ensaque com embalagens, acompanhamento e calibragem dos maquinários utilizados, manutenção de equipamentos, picking para armazenagem e controle de estoque. A companhia também faz a limpeza e recuperação dos resíduos deste processo, que voltam a linha de produção.
Para aprimorar essas atividades, a DHL digitalizou processos antes realizados por meio de documentos impressos, passou a utilizar um power BI para gestão de produtividade da equipe, adotou a tecnologia RPA para automatização de processos burocráticos repetitivos (como emissão de relatórios de performance) e implementou um sistema de inteligência artificial para conferir maior segurança aos colaboradores.
Destaque também para a implantação de solução móbile inovadora para a gestão de pátio (entrada e saída de caminhões) nas plantas industriais. Denominada Maestro, a solução reduz o tempo de espera dos motoristas para carga e descarga, dando mais visibilidade e controle a esse fluxo.
O motorista baixa em seu smartphone um aplicativo no qual faz de forma autônoma seu cadastro e, a partir disso, a DHL tem a confirmação de chegada e da localização no pátio, passando as instruções de movimentação de forma remota e individualizada. A Braskem também tem visibilidade de todo o processo, incluindo indicadores de desempenho, em um dashboard especial e em real time.
Na área de sustentabilidade, a DHL Supply Chain passou a utilizar carrinhos varredores e aspiradores de alta potência para recuperar resíduos do processo de ensacagem. “Aqui temos um duplo ganho: reduzimos os resíduos e, portanto, o impacto ambiental desta operação e temos um aproveitamento maior da produção, ainda mais considerando que a demanda pelos insumos continua em alta”, ressalta Fabiano Santos, da DHL Supply Chain.
Fonte: Tecnologística
